1、故障现象：变频器屏幕不显示

故障分析：无直流输入，变频器LCD由直流供电

可能原因：（1）元件电压不足。逆变器的工作电压为100V至500V。低于100V时，逆变器不工作。模块电压与太阳辐照度有关

（2）光伏输入端反向连接。PV端子有正负极，正负极应相互对应，不能与其他组串联反向连接

直流开关未闭合

（4）组件串联时，连接器未正确连接

（5）一个组件短路，导致其他串无法工作

解决方法：使用万用表的电压范围测量逆变器的直流输入电压。当电压正常时，总电压为各部件电压之和。如果没有电压，依次检查直流开关和接线端子Cn，电缆接头和组件是否正常。如果有多个组件，则应进行单独的访问测试

如果逆变器使用了一段时间，并且没有发现原因，则逆变器硬件电路出现故障。请联系我们的售后服务部门

故障现象：逆变器未并网

故障分析：逆变器未并网

可能原因：（1）交流开关未闭合

逆变器交流输出端未与

（3）接线时，逆变器输出端子上排松动

解决方案：用万用表电压档测量逆变器交流输出电压。正常情况下，输出端应具有220V或380V电压。否则，依次检查接线端子是否松动，交流开关是否闭合，控制工程网络版权，漏电保护开关是否断开

PV过压：

故障分析：直流电压高报警

可能原因：串联元件太多，导致电压超过逆变器电压

解决方案：由于元件的温度特性，温度越低，电压越高。单相串联逆变器的输入电压范围为100-500v，串联后的推荐电压为350-400v，三相串联逆变器的输入电压范围为250-800v，串联后的推荐电压为600-650v。在此电压范围内，逆变器效率高，早晚辐照度低时可以发电，但电压不会超过逆变器电压的上限，导致报警和停机

隔离故障：

故障分析：光伏电站系统对地绝缘电阻小于2兆欧

可能原因：太阳能组件、接线盒、直流电缆、逆变器、交流电缆、端子等处导线对地短路或绝缘层损坏。PV接线端子和AC接线外壳松动，导致进水

解决方案：断开电网和逆变器，依次检查各部件导线对地电阻，找出问题点并更换

泄漏电流故障：

故障分析：泄漏电流过大

解决方案：拆除光伏阵列输入端子，然后检查外围交流电网

断开所有直流和交流端子，并关闭逆变器电源30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用它。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

电网错误：

故障分析：电网电压和频率过低或过高

解决方法：用万用表测量电网电压和频率。如果超过，等待电网恢复正常。如果电网正常，逆变器检测电路板的发电故障。请断开直流端和交流端，并关闭逆变器电源30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用它。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

7。逆变器硬件故障：分为可恢复性故障和不可恢复性故障

故障分析：逆变器电路板、检测电路、电源电路、通信电路等电路有故障

解决方法：如果逆变器出现上述硬件故障，请断开直流端和交流端，关闭逆变器电源30分钟以上。如果可以恢复，请继续使用它。如果无法恢复，请联系售后技术工程师

8。系统输出功率太小：无法达到理想的输出功率

可能的原因：影响光伏系统输出功率的因素很多，包括太阳辐射、太阳能电池组件的倾角、灰尘和阴影阻挡、组件的温度特性等。详见章节

由于系统配置和安装不当，系统功率太小。常见的解决方案是：

（1）安装前检查各部件的功率是否充足

根据第

章调整部件的安装角度和方向（3）检查部件是否有阴影和灰尘

（4）检查部件串联后的电压是否在电压范围内。如果电压过低，系统效率会降低

（5）在安装多通道串之前，检查每个串的开路电压，差值不得超过5V。如果发现电压错误，请在安装过程中检查线路和连接器

（6），可以批量访问。每组接入时，应记录每组功率，组间功率差不得超过2%；（7）安装处通风不畅，逆变器热量未及时散开，或直接暴露在阳光下，导致逆变器温度过高；（8）逆变器采用双MPPT接入，每个通道的输入功率仅为总功率的50%。原则上，每个电路的设计和安装功率应相等。如果只连接到MPPT端子的一路，输出功率将减半

（9）电缆接头接触不良。控制工程中国保留所有权利。电缆太长，线径太细，有电压损失，后续成功率损失

（10）并网交流开关容量太小，无法满足逆变器的输出要求

交流侧过电压

电网阻抗过大，光伏发电用户侧无法消化。输出时，逆变器输出侧电压过高，导致逆变器保护停机或降额运行

常见的解决方案有：（1）增加输出电缆，因为电缆越厚，阻抗越低

（2）逆变器靠近并联节点时，电缆越短，阻抗越低